Рубероид РПП 300 (15м)

 

 

При наличном расчете скидка 5%.Гранули́рованый шлак, или граншла́к — мелкофракционный сыпучий многокомпонентный материал, преимущественно стекловидный, получаемый быстрым охлаждением водой жидкого горячего шлака, образованного, например, во время выплавки чугуна в доменной печи. Гранулированный доменный шлак получают из жидкого горячего доменного шлака быстрым охлаждением в струе воды. Граншлак, является побочным продуктом доменной плавки и состоит в основном из пустой породы железной руды. Производят путем мокрой грануляции, которая основана на сливе жидкого шлака в воду. Быстро охлаждаясь, шлак превращается в зерна (гранулы). Т.к. граншлак является побочным продуктом металлургии, распад на гранулы не контролируемый процесс. Т.о. образуются не рассыпаемые комья. Немолотый гранулированный доменный шлак, как правило, применяют при изготовлении цементов. Из него изготавливают также тротуарную плитку и шлаковую подстилку под неё. Тем самым приводя гранулированный шлак в товарную продукцую путем перемалывания его в однородную смесь. 

Высококачественная полипропиленовая фибра. Не разбухает в воде ! Качество замасливателя гарантирует равномерное распределение волокон в растворе, без образования комков. Технология объемного армирования насчитывает тысячелетия. Это солома в самманных домах, конский волос в кладочных растворах крепостей и замков, и т. д. Сегодня эта технология выходит на новый качественный уровень. Полипропиленовая фибра — армирующая добавка нового поколения для любых растворов на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно применяется при работах с устройством стяжки пола, укладкой бетонных полов, в штукатурных работах, в производстве пеноблоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и других легких бетонов, тротуарной плитки и фигурных изделий из бетона. В армировании бетонных штучных изделий полипропиленовая фибра играет особенно большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно значительно сократить количество брака изделий до 90%. Пенобетон с добавлением полипропиленовой фибры в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. При производстве и транспортировке пеноблоков и плиток с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков, плиток и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность. Для предотвращения первичного трещинообразования (усадочных трещин) для малонагруженных конструкций (стяжек) используется 900-1200 грамм полипропиленовой фибры на м 3 цементно-песчаной смеси (ЦПС). Характеристики Основные Страна производитель Россия Тип добавки Комплексная Состояние добавки Твердая Тип использования Универсальный Фасовка материала (кг) 12.0 Цвет Белый 

Универсальная высокопрочная смесь для наружных и внутренних работ. ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Пластичность Высокая прочность Устойчивость к расслоению Высокая морозостойкость Применяется для проведения широкого спектра бетонных работ: при изготовлении фундаментов; при устройстве бетонных полов; для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей; для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков и устранения сколов и других дефектов бетонных поверхностей; для заливки разнообразных площадок, подпорных стен, лестниц; изготовления буронабивных свай. Расход сухой смеси, кг/м2 ─ Толщина слоя, мм от 30 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.12 до 0.15 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 30 Максимальный размер частиц, мм 3.2 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F200 Время использования приготовленного раствора 2 часа Время до пешего хождения 24 часа Подвижность растворной смеси, см от 4 до 8 Выход растворной смеси из мешка 30 кг, л 19 Для получения бетона марки М200 необходимо добавить на мешок 30 кг смеси 36 кг щебня (гравия) фракции 5-20 мм. Выход готовой бетонной смеси составит при данной пропорции 0,03 куб.м. Это позволит уменьшить расход пескобетона М300 и существенно сэкономить. 

 

 

 

При наличном расчет скидка 5% Пена профессиональная ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER 65 зимняя Пена всесезонная ТН MASTER 65 –полиуретановый состав на основе уникальной формулы, разработанной собственным научным центром. Используется для герметизации и заполнения швов, щелей, пустот при строительстве или отделочных работах. Обеспечивает тепло- и шумоизоляцию. Объем выхода пены – до 65 литров. Не применяется на поверхностях из силикона, тефлона и полиэтилена. Преимущества: имеет адаптер, не требует использования специального пистолета; обеспечивает термо- и звукоизоляцию; температура применения от –18 до +35 °С; не оказывает избыточного давления на элементы конструкции; высокая адгезия к большинству оснований. 

 

Жаростойкая смесь для кладки и ремонта бытовых печей и каминов ГОСТ 28013-1998 Применяется для кладки и ремонта наружных и внутренних конструктивных элементов бытовых печей, каминов, дымоходов из керамических и огнеупорных кирпичей. СВОЙСТВА Экологичность Пластичность Жаростойкость Прочность Долговечность Низкий расход Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.25 до 0.3 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 7.5 Максимальный размер частиц, мм 1 Вяжущее глина Время использования приготовленного раствора 2 часа Максимальная температура эксплуатации, C 1200 Расход сухой смеси на 70 кирпичей при толщине шва 4 мм 18 - 20 кг Толщина шва, мм от 3 до 6 Сертификат ГОСТ 28013-1998 Инструкция по применению ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кирпич для проведения кладочных работ должен иметь правильную форму. Наличие трещин, раковин, пустот и сколов не допускается. Поверхности кирпичей должны быть тщательно очищены от пыли, остатков старого раствора, жировых и масляных пятен и других веществ, снижающих адгезию к основе. Полезный совет: непосредственно перед проведением кладочных работ, рекомендуется весь используемый керамический кирпич погружать в ёмкость с водой на несколько минут, шамотный кирпич достаточно обильно смочить. Данная операция исключает преждевременное высыхание кладочного раствора и увеличивает прочность кладки. В результате уменьшается толщина кладочного шва, что приводит к снижению расхода и повышению эффективности кладки. При проведении ремонтных работ необходимо удалить непрочные и отслаивающиеся участки кирпичной кладки. Места требующие ремонта тщательно очистить металлической щеткой от пыли, сажи и других загрязнений. Затем обильно увлажнить их при помощи кисти. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА Сухую смесь высыпать в ёмкость с чистой водой, температурой от +15 до +18°С в соотношении 0,25 - 0,30 л на 1кг смеси (4,5-5,5 л на мешок 18 кг) и тщательно перемешать при помощи дрели с насадкой до получения однородной массы без комков. Полученную растворную смесь выдержать 5-10 мин, а затем повторно перемешать. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор использовать в течение 2 часов. ПОРЯДОК РАБОТЫ Нанесение и распределение приготовленной растворной смеси производится при помощи мастерка или кельмы. Для получения плотного и прочного соединения кирпичей друг с другом необходимо сплошное нанесение растворной смеси на все шовные поверхности. Требуемая толщина шва 3-6 мм. Расшивку и очистку наружных и внутренних поверхностей кладки от излишков раствора рекомендуется производить во время выполнения кладочных работ, либо сразу после их окончания. Необходимо уделить особое внимание каналам и дымоходам. Они должны быть тщательно очищены и иметь максимально гладкую внутреннюю поверхность. Полезный совет: для ускорения работ рекомендуется непосредственно перед началом кладки на раствор, уложить кирпич «насухо» (без раствора), с учетом его местоположения в конструкции печи. При этом необходимо соблюдать толщину вертикальных швов и их относительное смещение по горизонтали на 1/4-1/2 кирпича. При ремонтно-восстановительных работах необходимо также добиться наиболее полного заполнения шовного пространства растворной смесью. В период высыхания и твердения раствора (3-7 дней) необходимо соблюдать температурный режим в помещении от +5°С до +30°С. Для равномерного высыхания необходимо открыть все задвижки, дверцы поддувала и топки. Первый нагрев производить не ранее, чем через 72 часа с момента окончания кладочных работ, при температуре не более 300°С, продолжительностью не более 2-х часов. Затем по мере высыхания печи или камина необходимо увеличивать температуру нагрева. Готовность к эксплуатации определяется полным высыханием швов в кладке. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды. 

Кирпич строительный поднотелый М100 в палете по 360 шт, залоговая цена за поддон 600 руб. 

Описание Обычный рядовой кирпич, имеет гладкую, аккуратную поверхность Цена действительна от 270 шт (поддон) при крановой погрузке. При ручной погрузке стоимость за штуку составит 19 руб. Залоговая цена за поддон 450 руб 

Цвет: КрасныйРазмер: 250x120x140 ммНа поддоне: 135 штМасса: 4,9 кгВодопоглощение: 12 %Пустотность: пустотелыйМорозостойкость: 75 цикловМарка прочности: 150 Пустотелый керамический кирпич используются для кладки перегородок, облегченных наружных стен, а также заполнения проемов многоэтажных зданий. Отверстия в пустотелом кирпиче сквозные. За счет того, что пустоты составляют значительную часть от общего объема пустотелого кирпича, на его изготовление уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. По этой причине и получается относительно низкая цена. Помимо этого замкнутые объемы воздуха в кирпичной кладке из пустотелого керамического кирпича значительно повышают её теплоизолирующие свойства. Необходимо только следить, чтобы при возведении стен кладочный раствор не заполнял в кирпичах все отверстия, иначе и раствора уйдет значительно больше, и теплоизоляция станет хуже. 

Другие названия этого противогололедного средства – соль техническая, хлорид натрия, хлористый натрий. Выпускается в виде гранул, реализуется в мешках по 25 кг или в МКР по 1000 кг. Галит может использоваться не только как противогололедный реагент, но и для очистки промышленных и канализационных сетей, для приготовления буровых растворов и для ряда других промышленных нужд. Качество регулируется ТУ 2111-001-56238216-2006. Галит, или техническая соль, пока ещё остается наиболее экономичным и очень эффективным антигололедным реагентом, и, вероятно, его использование в нашей стране будет продолжаться ещё довольно продолжительное время. Хотя отрицательный эффект от применения технической соли имеет место – это и вредное воздействие на окружающую среду, и повреждение бетонных дорожных конструкций, и разлагающее воздействие на обувь. Дело в том, что соль для зимней очистки дорог чрезвычайно проста в применении. Её достаточно равномерно распределять по обрабатываемой поверхности. А в случае, когда обрабатываются дороги, уже не обойтись без специальной техники. В этом случае галит для дорог чаще всего приобретают в биг-бегах (мягких контейнерах) вместимостью до одной тонны, а также навалом. Приобретение и перевозка галита навалом, конечно, существенно снижает стоимость противогололедной обработки. Разновидностью антигололедного состава, основанного на применении минерального галита, считается пескосоляная смесь – её также именуют пескосоль. Этот реагент получают простым механическим смешиванием в необходимых пропорциях строительного песка и технической соли. Песокосоль на сегодня- один из самых дешевых реагентов двойного действия. Песок – это абразивный материал, он гарантирует сцепление обуви и шин автомобилей с дорогой, а техническая соль эффективно плавит лед, и таким образом разрушается ледяной покров. Из-за низкой стоимости пескосолянная смесь (пескосоль) находит широкое применение как простое средство борьбы с дорожным обледенением на всей территории РФ. 

 

Щебень издоменного шлака фр.5-20, 20-70, 70-120мм в мешках и навалом 

Смесь кладочная на цементной основе для наружных и внутренних работ ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Морозостойкость Пластичность Повышенная прочность Применяется для кладки из полнотелого и пустотелого облицовочного керамического кирпича, рядового керамического и плотного силикатного кирпича, блоков из бетона (в т. ч. вентблоки) и натурального камня. Может использоваться для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков и устранения сколов и других дефектов бетонных поверхностей. Толщина слоя, мм от 5 до 20 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.17 до 0.21 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 15 Максимальный размер частиц, мм 0.63 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F150 Время использования приготовленного раствора 2 часа Расход сухой смеси при толщине слоя 8 мм на 30 кирпичей (250*125*80) от 25 кг Открытое время, мин 0