Пеноплэкс Комфорт 1185х585х100мм (2,76м2=0,693м3)/4шт

 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) (20шт) 30х1185х585мм (9,0116м2=0,2704м3) Г4 (13шт) 40х1185х585мм (6,2390м2=0,2493м3) Г4 (9шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3) Г4 (7шт) - Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами. Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®: - неизменно низкая теплопроводность; - нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек); - высокая прочность на сжатие и изгиб; - абсолютная биостойкость; - долговечность; - экологичность. 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) (20шт) 30х1185х585мм (9,0116м2=0,2704м3) Г4 (13шт) 40х1185х585мм (6,2390м2=0,2493м3) Г4 (9шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3) Г4 (7шт) - 

Керамзит — это очень легкий по весу, и тем не менее прочный, пористый материал, основные свойства которого заключаются в следующем : — высокий уровень тепло- и 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) (20шт) 40х1185х585мм (6,2390м2=0,2493м3) Г4 (9шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3) Г4 (7шт) - Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами. Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®неизменно низкая теплопроводность;нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);высокая прочность на сжатие и изгиб;абсолютная биостойкость;долговечность;экологичность. 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) (20шт) 30х1185х585мм (9,0116м2=0,2704м3) Г4 (13шт) 40х1185х585мм (6,2390м2=0,2493м3) Г4 (9шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3) Г4 (7шт) - Нулевое водопоглощение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами. Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®: - неизменно низкая теплопроводность; - нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек); - высокая прочность на сжатие и изгиб; - абсолютная биостойкость; - долговечность; - экологичность. 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. Цена за упаковку 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) 80,00 76,00 Г4 (20шт) 30х1185х585мм (9,0116м2=0,2704м3) 120,00 110,00 Г4 (13шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3)20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) Г4 (7шт) - Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами. Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®неизменно низкая теплопроводность;нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);высокая прочность на сжатие и изгиб;абсолютная биостойкость;долговечность;экологичность. 

Описание ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. Цена за упаковку за наличный расчет со скидкой/ Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами. Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®неизменно низкая теплопроводность;нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);высокая прочность на сжатие и изгиб;абсолютная биостойкость;долговечность;экологичность. 

При оплате банковской картой цена 95 руб. Песчано-щебеночная смесь (ПЩС) – это строительный материал, состоящий из смеси песка и щебня. ПЩС получают промышленным способом в результате обработки щебня в дробильных машинах. Такой строительный материал имеет относительно невысокую стоимость и является прекрасным наполнителем зернистой структуры при проведении различных строительных работ. Именно универсальностью объясняется большая популярность и широкое применение ПЩС. ПЩС легко поддается транспортировке, легко осуществляется его доставка как по городу, так и внутри строительного объекта. Благодаря возможности длительного хранения этот строительный материал можно расходовать постепенно и заказать сразу большой объем, что окажется значительно дешевле частых покупок малыми партиями. ВНИМАНИЕ: при условии отрицательных температур на улице, данный товар смёрзшийся, т.е. не рассыпчатый и требует разморозки в теплых помещениях. 

Плита OSB-3 толщиной 12 мм, размер листа 1250 х 2500 мм, рабочая площадь листа 3,125 м². Оптимально подходит для выравнивания стен, для подготовки основания при устройcтве кровли из мягкой черепицы и металлочерепицы, для выравнивания полов перед укладкой паркета, плитки и ламината. 

Цена указана без доставки действительна от 6м3. 

Скидка при условии наличного расчета 5%. При оплате банковской картой цена 110 руб Согласно ГОСТ 8736-93 строительный песок — это неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования. Песок. Применение Широко используется в составе строительных материалов, для намывки участков под строительство, для пескоструйной обработки, при возведении дорог, насыпей, в жилищном строительстве для обратной засыпки, при благоустройстве дворовых территорий, при производстве раствора для кладки, штукатурных и фундаментных работ, используется для бетонного производства. При производстве железобетонных изделий, бетона высоких марок прочности, а также при производстве тротуарной плитки, бордюров, колодезных колец используют крупнозернистый песок (Модуль крупности 2,2—2,5). Мелкий строительный песок используется для приготовления накрывочных растворов. ВНИМАНИЕ! при условии отрицательных температур на улице, данный товар смёрзшийся, т.е. не рассыпчатый и требует разморозки в теплых помещениях. 

 

Жаростойкая смесь для кладки и ремонта бытовых печей и каминов ГОСТ 28013-1998 Применяется для кладки и ремонта наружных и внутренних конструктивных элементов бытовых печей, каминов, дымоходов из керамических и огнеупорных кирпичей. СВОЙСТВА Экологичность Пластичность Жаростойкость Прочность Долговечность Низкий расход Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.25 до 0.3 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 7.5 Максимальный размер частиц, мм 1 Вяжущее глина Время использования приготовленного раствора 2 часа Максимальная температура эксплуатации, C 1200 Расход сухой смеси на 70 кирпичей при толщине шва 4 мм 18 - 20 кг Толщина шва, мм от 3 до 6 Сертификат ГОСТ 28013-1998 Инструкция по применению ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кирпич для проведения кладочных работ должен иметь правильную форму. Наличие трещин, раковин, пустот и сколов не допускается. Поверхности кирпичей должны быть тщательно очищены от пыли, остатков старого раствора, жировых и масляных пятен и других веществ, снижающих адгезию к основе. Полезный совет: непосредственно перед проведением кладочных работ, рекомендуется весь используемый керамический кирпич погружать в ёмкость с водой на несколько минут, шамотный кирпич достаточно обильно смочить. Данная операция исключает преждевременное высыхание кладочного раствора и увеличивает прочность кладки. В результате уменьшается толщина кладочного шва, что приводит к снижению расхода и повышению эффективности кладки. При проведении ремонтных работ необходимо удалить непрочные и отслаивающиеся участки кирпичной кладки. Места требующие ремонта тщательно очистить металлической щеткой от пыли, сажи и других загрязнений. Затем обильно увлажнить их при помощи кисти. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА Сухую смесь высыпать в ёмкость с чистой водой, температурой от +15 до +18°С в соотношении 0,25 - 0,30 л на 1кг смеси (4,5-5,5 л на мешок 18 кг) и тщательно перемешать при помощи дрели с насадкой до получения однородной массы без комков. Полученную растворную смесь выдержать 5-10 мин, а затем повторно перемешать. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор использовать в течение 2 часов. ПОРЯДОК РАБОТЫ Нанесение и распределение приготовленной растворной смеси производится при помощи мастерка или кельмы. Для получения плотного и прочного соединения кирпичей друг с другом необходимо сплошное нанесение растворной смеси на все шовные поверхности. Требуемая толщина шва 3-6 мм. Расшивку и очистку наружных и внутренних поверхностей кладки от излишков раствора рекомендуется производить во время выполнения кладочных работ, либо сразу после их окончания. Необходимо уделить особое внимание каналам и дымоходам. Они должны быть тщательно очищены и иметь максимально гладкую внутреннюю поверхность. Полезный совет: для ускорения работ рекомендуется непосредственно перед началом кладки на раствор, уложить кирпич «насухо» (без раствора), с учетом его местоположения в конструкции печи. При этом необходимо соблюдать толщину вертикальных швов и их относительное смещение по горизонтали на 1/4-1/2 кирпича. При ремонтно-восстановительных работах необходимо также добиться наиболее полного заполнения шовного пространства растворной смесью. В период высыхания и твердения раствора (3-7 дней) необходимо соблюдать температурный режим в помещении от +5°С до +30°С. Для равномерного высыхания необходимо открыть все задвижки, дверцы поддувала и топки. Первый нагрев производить не ранее, чем через 72 часа с момента окончания кладочных работ, при температуре не более 300°С, продолжительностью не более 2-х часов. Затем по мере высыхания печи или камина необходимо увеличивать температуру нагрева. Готовность к эксплуатации определяется полным высыханием швов в кладке. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.