Цемент ПЦ М 400, 50кг (г.Топки)

Скидка 5% предоставляется при условии наличного расчета ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б в заводской фасовке по 25кг. ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97 Полное наименование: портландцемент со шлаком от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий. Производитель: ООО «Топкинский цемент», ООО «Красноярский цемент». Применяется для изготовления бетонных и строительных растворов, бетонных и железобетонных, сборных или монолитных конструкций и элементов (особенно при повышенных требованиях к динамике набора прочности в ранние сроки твердения), штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. ООО «Топкинский цемент» 

М500 Д0 50кг - 390руб, без скидки 410руб ГОСТ 31108-2003,ГОСТ 30515-97 Полное наименование: портландцемент класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий. Производитель: ООО «Топкинский цемент», ООО «Красноярский цемент», Общество с ограниченной ответственностью «Тимлюйский цементный завод». Применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности (железобетонные шпалы, мостовые конструкции, стойки опор высоковольтных линий электропередач, контактная сеть железнодорожного транспорта и освещения); при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ. ООО «Топкинский цемент» 

Скидка при наличном расчкте 5%. Цемент Ачинский М400 Д0 50кг (ЦЕМ I 32,5Б) 

 

Универсальная высокопрочная смесь для наружных и внутренних работ. ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Пластичность Высокая прочность Устойчивость к расслоению Высокая морозостойкость Применяется для проведения широкого спектра бетонных работ: при изготовлении фундаментов; при устройстве бетонных полов; для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей; для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков и устранения сколов и других дефектов бетонных поверхностей; для заливки разнообразных площадок, подпорных стен, лестниц; изготовления буронабивных свай. Расход сухой смеси, кг/м2 ─ Толщина слоя, мм от 30 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.12 до 0.15 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 30 Максимальный размер частиц, мм 3.2 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F200 Время использования приготовленного раствора 2 часа Время до пешего хождения 24 часа Подвижность растворной смеси, см от 4 до 8 Выход растворной смеси из мешка 30 кг, л 19 Для получения бетона марки М200 необходимо добавить на мешок 30 кг смеси 36 кг щебня (гравия) фракции 5-20 мм. Выход готовой бетонной смеси составит при данной пропорции 0,03 куб.м. Это позволит уменьшить расход пескобетона М300 и существенно сэкономить. 

 

При наличном расчете скидка 5%. 

Цена за упаковку, при покупке партии 75м3. ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами.Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®неизменно низкая теплопроводность;нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);высокая прочность на сжатие и изгиб;абсолютная биостойкость;долговечность;экологичность. 

При наличном расчете скидка 5% 

Штукатурная смесь на гипсовой основе для механизированного нанесения на стены и потолки ГОСТ 31377-2008 СВОЙСТВА Экономичный расход Безусадочность Экологичность Легко наносить и выравнивать Не требует шпаклевания Применяется для выравнивания поверхностей стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью машинным способом. Применяется на следующих основаниях: бетон, кирпич, газо- и пенобетон, цементно-известковые штукатурки, гипсовые плиты и блоки. Используется при высококачественном оштукатуривании, когда требуется получить абсолютно гладкую поверхность без дополнительного шпаклевания под оклейку обоями, покраску, нанесение декоративных покрытий. Рекомендован для детских и медицинских учреждений. Тип основания: Кирпич Бетон Стены, перегородки, колонны Газобетон Потолки Расход сухой смеси при толщине слоя 10 мм, кг/м2 при толщине слоя 10 мм, кг/м2 от 9.5 Температура выполнения работ (+след. 2 дня), C от 5 до 30 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.55 до 0.6 Максимальный размер частиц, мм 1.25 Вяжущее гипс Цвет бежевый Время использования приготовленного раствора 50-60 минут Прочность сцепления с основанием (через 7 суток), МПа 0.4 Прочность при сжатии (через 7 суток), МПа 2.5 

 

При наличном расчете скидка 5%. ТУ 

При оплате банковской картой цена 95 руб. Песчано-щебеночная смесь (ПЩС) – это строительный материал, состоящий из смеси песка и щебня. ПЩС получают промышленным способом в результате обработки щебня в дробильных машинах. Такой строительный материал имеет относительно невысокую стоимость и является прекрасным наполнителем зернистой структуры при проведении различных строительных работ. Именно универсальностью объясняется большая популярность и широкое применение ПЩС. ПЩС легко поддается транспортировке, легко осуществляется его доставка как по городу, так и внутри строительного объекта. Благодаря возможности длительного хранения этот строительный материал можно расходовать постепенно и заказать сразу большой объем, что окажется значительно дешевле частых покупок малыми партиями. ВНИМАНИЕ: при условии отрицательных температур на улице, данный товар смёрзшийся, т.е. не рассыпчатый и требует разморозки в теплых помещениях. 

При наличном расчете скидка 5% размер ячейки,мм размеры сетки,см м2 Сетка кладочная (4) 50*50 ТУ 38*200 0,76 

Цена указана с учетом скидки 5%. Скидка предоставляется при условии наличного расчета. Гранули́рованый шлак, или граншла́к — мелкофракционный сыпучий многокомпонентный материал, преимущественно стекловидный, получаемый быстрым охлаждением водой жидкого горячего шлака, образованного, например, во время выплавки чугуна в доменной печи. Гранулированный доменный шлак получают из жидкого горячего доменного шлака быстрым охлаждением в струе воды. Граншлак, является побочным продуктом доменной плавки и состоит в основном из пустой породы железной руды. Производят путем мокрой грануляции, которая основана на сливе жидкого шлака в воду. Быстро охлаждаясь, шлак превращается в зерна (гранулы). Т.к. граншлак является побочным продуктом металлургии, распад на гранулы не контролируемый процесс. Т.о. образуются не рассыпаемые комья. Немолотый гранулированный доменный шлак, как правило, применяют при изготовлении цементов. Из него изготавливают также тротуарную плитку и шлаковую подстилку под неё. Тем самым приводя гранулированный шлак в товарную продукцую путем перемалывания его в однородную смесь. 

Грунтовка акриловая универсальная для наружних и внутренних работ Предназначенна для грунтования бетонных, кирпичных, оштукатуренных и других поверхностей с целью их подготовки для нанесения отделочных покрытий. Состав: пленкообразующие, модифицирующие добавки, вода. 

Жаростойкая смесь для кладки и ремонта бытовых печей и каминов ГОСТ 28013-1998 Применяется для кладки и ремонта наружных и внутренних конструктивных элементов бытовых печей, каминов, дымоходов из керамических и огнеупорных кирпичей. СВОЙСТВА Экологичность Пластичность Жаростойкость Прочность Долговечность Низкий расход Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.25 до 0.3 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 7.5 Максимальный размер частиц, мм 1 Вяжущее глина Время использования приготовленного раствора 2 часа Максимальная температура эксплуатации, C 1200 Расход сухой смеси на 70 кирпичей при толщине шва 4 мм 18 - 20 кг Толщина шва, мм от 3 до 6 Сертификат ГОСТ 28013-1998 Инструкция по применению ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кирпич для проведения кладочных работ должен иметь правильную форму. Наличие трещин, раковин, пустот и сколов не допускается. Поверхности кирпичей должны быть тщательно очищены от пыли, остатков старого раствора, жировых и масляных пятен и других веществ, снижающих адгезию к основе. Полезный совет: непосредственно перед проведением кладочных работ, рекомендуется весь используемый керамический кирпич погружать в ёмкость с водой на несколько минут, шамотный кирпич достаточно обильно смочить. Данная операция исключает преждевременное высыхание кладочного раствора и увеличивает прочность кладки. В результате уменьшается толщина кладочного шва, что приводит к снижению расхода и повышению эффективности кладки. При проведении ремонтных работ необходимо удалить непрочные и отслаивающиеся участки кирпичной кладки. Места требующие ремонта тщательно очистить металлической щеткой от пыли, сажи и других загрязнений. Затем обильно увлажнить их при помощи кисти. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА Сухую смесь высыпать в ёмкость с чистой водой, температурой от +15 до +18°С в соотношении 0,25 - 0,30 л на 1кг смеси (4,5-5,5 л на мешок 18 кг) и тщательно перемешать при помощи дрели с насадкой до получения однородной массы без комков. Полученную растворную смесь выдержать 5-10 мин, а затем повторно перемешать. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор использовать в течение 2 часов. ПОРЯДОК РАБОТЫ Нанесение и распределение приготовленной растворной смеси производится при помощи мастерка или кельмы. Для получения плотного и прочного соединения кирпичей друг с другом необходимо сплошное нанесение растворной смеси на все шовные поверхности. Требуемая толщина шва 3-6 мм. Расшивку и очистку наружных и внутренних поверхностей кладки от излишков раствора рекомендуется производить во время выполнения кладочных работ, либо сразу после их окончания. Необходимо уделить особое внимание каналам и дымоходам. Они должны быть тщательно очищены и иметь максимально гладкую внутреннюю поверхность. Полезный совет: для ускорения работ рекомендуется непосредственно перед началом кладки на раствор, уложить кирпич «насухо» (без раствора), с учетом его местоположения в конструкции печи. При этом необходимо соблюдать толщину вертикальных швов и их относительное смещение по горизонтали на 1/4-1/2 кирпича. При ремонтно-восстановительных работах необходимо также добиться наиболее полного заполнения шовного пространства растворной смесью. В период высыхания и твердения раствора (3-7 дней) необходимо соблюдать температурный режим в помещении от +5°С до +30°С. Для равномерного высыхания необходимо открыть все задвижки, дверцы поддувала и топки. Первый нагрев производить не ранее, чем через 72 часа с момента окончания кладочных работ, при температуре не более 300°С, продолжительностью не более 2-х часов. Затем по мере высыхания печи или камина необходимо увеличивать температуру нагрева. Готовность к эксплуатации определяется полным высыханием швов в кладке. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды. 

При наличном расчете скидка 5%